Kazetový sběrač prachu

Vybraný obrázek kazetového sběrače prachu

Krátký popis:

Vertikální struktura filtrační patrony se používá k usnadnění pohlcování prachu a odstraňování prachu; a protože se filtrační materiál při odstraňování prachu méně třese, životnost filtrační vložky je mnohem delší než životnost filtračního sáčku a náklady na údržbu jsou nízké.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Přehled

Sběrač prachu kazetového typu se také nazývá sběrač prachu typu zásobník nebo sběrač prachu filtrační kazety. Hlavní rysy jsou následující:
1.Vertikální struktura filtrační patrony se používá k usnadnění pohlcování prachu a odstraňování prachu; a protože se filtrační materiál při odstraňování prachu méně třese, životnost filtrační vložky je mnohem delší než životnost filtračního sáčku a náklady na údržbu jsou nízké.
2.Přijetí současné mezinárodní pokročilé třístavové off-line metody čištění (filtrování, čištění, statické) k zamezení jevu „re-adsorpce“ během čištění, díky čemuž je čištění zcela spolehlivé.
3.Navrženo s mechanismem předběžného shromažďování prachu, který nejen překonává nedostatky přímého čištění prachu a snadno se nosí filtrační vložka, ale také může výrazně zvýšit koncentraci prachu na vstupu do sběrače prachu.
4. Importované díly se používají pro klíčové komponenty, které ovlivňují hlavní výkon (jako je pulzní ventil), a životnost membrány zranitelné části přesahuje 1 milionkrát.
5. Při použití samostatné technologie postřiku a čištění může jeden pulzní ventil rozstřikovat jednu řadu současně (počet filtračních vložek v každé řadě je až 12), což může výrazně snížit počet pulzních ventilů.
6. Třístavový mechanismus čištění popela pulzního ventilu využívá automatické řízení PLC a má na výběr dva režimy řízení, časování nebo manuální.
7. Podle potřeby instalačního prostoru lze použít libovolnou kombinaci filtračních patron s různým počtem sloupců a řad; trojrozměrný prostor, který zabírá plocha filtru jednotky, je malý, což může uživateli ušetřit mnoho prostorových zdrojů a nepřímo snížit jednorázové investiční náklady uživatele.
8.Dlouhá životnost, životnost filtrační vložky může dosáhnout 2 až 3 roky, což výrazně snižuje počet výměn filtračního prvku sběrače prachu (tradiční kapsový filtr se vyměňuje v průměru každých 6 měsíců), údržba je jednoduchý a údržba je značně omezena. Náklady uživatele na údržbu během používání.
9.Tento produkt je široce používán pro průmyslový prach v metalurgii železa a oceli, tavení neželezných kovů, stavební cement, mechanické lití, potravinářský a lehký průmysl, denní chemický průmysl, tabák, skladovací doky, kotle průmyslových elektráren, topné kotle a komunální odpad spalovny. Očista a řízení.

Struktura

Sběrač prachu typu kazety se skládá ze sacího potrubí vzduchu, výfukového potrubí, tělesa skříně, násypky popela, zařízení na čištění popela, zařízení na odklonění, desky pro distribuci vzduchu, filtrační kazety a elektrického ovládacího zařízení, podobně jako struktura pro odstraňování prachu z pulzního vaku vzduchové komory. Uspořádání filtrační vložky ve sběrači prachu je velmi důležité. Může být uspořádán svisle na střeše skříně nebo nakloněn nahoře. Z hlediska čisticího efektu je vhodnější vertikální uspořádání. Spodní část střechy je filtrační komora a horní část je pulzní komora air boxu. Na vstupu do sběrače prachu je instalována deska pro distribuci vzduchu.

Pracovní princip

Poté, co plyn obsahující prach vstoupí do prachové násypky sběrače prachu, vlivem náhlého rozšíření průřezu proudu vzduchu a působením vzduchové distribuční desky se část hrubých částic v proudu vzduchu usadí v popelu. násypka při působení dynamických a setrvačných sil; jemnozrnné prachové částice s nízkou hustotou vstupují do komory prachového filtru. Prostřednictvím kombinovaných účinků Brownovy difúze a prosévání se prach ukládá na povrchu filtračního materiálu a vyčištěný plyn vstupuje do komory čistého vzduchu a je odváděn výfukovým potrubím přes ventilátor. Odolnost kartušového filtru se zvyšuje s rostoucí tloušťkou prachové vrstvy na povrchu filtračního materiálu. Vyčistěte prach, když odpor dosáhne určité stanovené hodnoty. V tomto okamžiku program PLC řídí otevírání a zavírání pulzního ventilu. Nejprve se uzavře podkomorový zdvihací ventil, aby se přerušil proud filtrovaného vzduchu, a poté se otevře elektromagnetický pulzní ventil. Stlačený vzduch a krátký časový úsek se rychle rozvinou v horním boxu a nalijí se do filtrační patrony, aby se vytvořila filtrační patrona Expanze a deformace způsobují vibrace a při působení zpětného proudění vzduchu se prach přichytí na vnější povrch filtračního sáčku se odloupne a spadne do násypky popela. Po dokončení odstraňování prachu se elektromagnetický pulzní ventil uzavře, talířový ventil se otevře a komora se vrátí do stavu filtrace. Čištění se provádí postupně v každé komoře a čistící cyklus začíná od čištění první komory do začátku dalšího čištění. Spadaný prach padá do násypky popela a je vypouštěn přes ventil pro vyprazdňování popela.

Proces odstraňování prachu sběrače prachu filtrační vložky spočívá v tom, že se nejprve odřízne výstupní kanál čistého vzduchu v určité místnosti, místnost se uvede do statického stavu a poté se provede zpětné profouknutí stlačeným vzduchem, aby se prach vyčistil, a poté několik sekund po odstranění prachu Po přirozeném usazení se výstupní kanál čistého vzduchu z komory opět otevře, čímž se nejen zcela vyčistí prach, ale také se zabrání sekundární adsorpci prachu vzniklého stříkáním a čištěním, takže prach cirkuluje z místnosti do místnosti.

Výběr sběrače prachu

1. Stanovení rychlosti větru filtrace
Filtrování rychlosti větru je jedním z klíčových parametrů pro výběr lapačů prachu. Mělo by být stanoveno podle povahy, velikosti částic, teploty, koncentrace a dalších faktorů prachu nebo kouře v různých aplikacích. Obecně je vstupní koncentrace prachu 15-30 g/m3. Rychlost filtrování větru by neměla být větší než 0,6–0,8 m/min; vstupní koncentrace prachu by měla být 5–15 g/m3 a rychlost filtračního větru by neměla být vyšší než 0,8–1,2 m/min; vstupní koncentrace prachu by měla být nižší nebo rovna 5 g/m3 a rychlost filtračního větru by neměla být vyšší než 1,5–2 m/min. Stručně řečeno, při volbě rychlosti větru filtru, aby se snížil odpor zařízení, by obecně neměla být rychlost větru filtru volena příliš velká.

2. Filtrační materiál
JWST kazetový filtr využívá PS nebo PSU polymerem potažený vláknitý filtrační materiál. Když má filtrovaný plyn teplotu místnosti nebo nižší než 100 °C, obecně se používá vláknitý filtrační materiál potažený PS polymerem. Pokud se používá ve vysokoteplotních aplikacích, měl by být použit. Vláknitý filtrační materiál potažený polymerem PSU, pokud se používá v případech se zvláštními požadavky, musí to být uvedeno před objednávkou a materiál filtru by měl být vybrán samostatně.

3.Forma vypouštění popela
Všechny sběrače prachu s filtrační vložkou řady JWST používají k vynášení popela šnekové dopravníky (sběrače prachu řad 1-5 používají k vypouštění popela hvězdicové vykladače).
Systém regenerace filtračních vložek je ventilátor, který odvádí vzduch obsahující prášek, filtruje jej přes vzduchový filtr a poté využívá pulzní obvod pro automatické řízení. Prášek adsorbovaný na vložce vzduchového filtru během stříkání prášku bude sfouknut vysokotlakým proudem vzduchu.